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波紋管常見質(zhì)量問題分析與處理方法您知道了嗎？

2023-04-03 　來自: 甘肅智宇塑膠有限責(zé)任公司 瀏覽次數(shù):330

波紋管常見質(zhì)量問題分析與處理方法您知道了嗎？

甘肅波紋管

甘肅波紋管表面變鈍  

（1）熔化溫度低，原料塑化不全，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的加工溫度。  

（2）冷卻水溫度高時，應(yīng)降低冷卻水溫度。  

（3）坯料成形直段的長度不足，施膠壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)予改善。  

管子的外表面不規(guī)則波紋狀  

（1）兩個半開模瓦楞成型模未對準(zhǔn)，應(yīng)重新調(diào)整兩個半開模的速度同步或調(diào)整兩個半閉模后對準(zhǔn)。  

（2）兩個半開模傳動鏈條磨損嚴(yán)重，同步運行累積誤差大，導(dǎo)致兩個半開模運行期發(fā)生后位脫位。傳動鏈應(yīng)予以維護(hù)和更換。  

（3）擠出機(jī)螺桿的工作速度不穩(wěn)定，從而使擠出熔體的量不一致，形成的管坯形狀誤差較大。螺絲驅(qū)動系統(tǒng)中的故障應(yīng)予以修復(fù)。  

（4）壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，因此吹塑波紋形狀具有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定的空氣供應(yīng)壓力。  

（5）由于熔融材料的高溫形成管坯，使得熔融材料的成形困難。熔體溫度應(yīng)適當(dāng)降低。  

油管脆  

（1）成型管與原料配方碳酸鈣的加入比例過高或潤滑劑的加入比例不合理，應(yīng)提高配比  

派對。將一些丙烯酸樹脂加工助劑添加到原材料中，以提高熔體的凝膠速率。  

（2）在原料中水分或雜質(zhì)含量超過限值時，應(yīng)干燥或更換原料。  

（3）成型管坯的模具壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改善模具結(jié)構(gòu)。  

（4）成型管的熔化溫度控制不穩(wěn)定，在熔化溫度的高側(cè)或低側(cè)都容易使管形變脆，要注意  

雙層波紋管的內(nèi)外壁之間的附著力很差。  

（1）成型模具的熔融溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具的溫度。  

（2）原料潤滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤滑劑用量。  

管道內(nèi)壁開裂或起皺  

（1）配管內(nèi)壁氣壓過高或成型時外層氣壓不足，造成管壁開裂或波浪狀。用于管壁成型的空氣壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)。  

（2）成型模具中的壓縮比小，導(dǎo)致分流器圓錐支撐肋的熔合縫熔合強度低，容易產(chǎn)生裂紋。結(jié)構(gòu)與熔融材料的壓縮比應(yīng)適當(dāng)增加。  

蘭州波紋管的內(nèi)壁被縱向劃傷  

（1）型芯的模制管壁表面在工作面上有刮痕或殘留物附著，應(yīng)修復(fù)刮痕或清除心軸工作面上的殘留物。  

（2）潤滑劑粘在冷卻套上，應(yīng)及時調(diào)整原料配方中的潤滑劑用量，清除冷卻套上殘留物。（3）坯料冷卻太快，兩層材料融合不牢固，注意適當(dāng)放慢坯料冷卻速度。  


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